自3D建模技術(shù)面世到如今逐漸成熟，它的使用幾乎涉及到各個(gè)學(xué)科領(lǐng)域和各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，作為推動(dòng)生產(chǎn)方式向自動(dòng)化、智能化發(fā)展的重要途徑，3D建模技術(shù)不僅催生出生產(chǎn)新模式、新業(yè)態(tài)、新市場，而且因?yàn)樗鼜V泛的應(yīng)用范圍對(duì)有效縮短產(chǎn)品研發(fā)、制造周期、提高大規(guī)模制造的整體質(zhì)量都有著重要意義。尤其對(duì)于3D AOI自動(dòng)光學(xué)檢測領(lǐng)域，系統(tǒng)能否快速構(gòu)建被測物的高精度3D電子輪廓模型(即:3D建模)，成為視覺檢測能否快速、準(zhǔn)確的決定性先決條件!
攻克核心技術(shù)，展現(xiàn)大企業(yè)擔(dān)當(dāng)
但是在過去的很多年，高精度3D建模的核心技術(shù)長期掌握在韓國、日本、德國幾家視覺檢測設(shè)備廠家手里，其壟斷國內(nèi)90%以上的3D檢測市場，而且國內(nèi)上萬家電子廠商每年要花費(fèi)幾十億甚至上百億購買國外昂貴的3D檢測設(shè)備。
實(shí)現(xiàn)高精尖、低成本生產(chǎn)高精度3D AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備)，成為國內(nèi)視覺設(shè)備領(lǐng)域亟需解決的難題，深圳市維特機(jī)器人科技有限公司以高度的社會(huì)責(zé)任感和使命，以及超前的行業(yè)前沿眼光，積極投身于AOI產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，在以色列知名視覺設(shè)備公司多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的林經(jīng)理帶領(lǐng)下，他們組建一支擁有20多年海外AOI研發(fā)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)團(tuán)隊(duì);以國際最強(qiáng)3D AOI產(chǎn)品研發(fā)為參照指標(biāo)，在三年夜以繼日的鉆研下，團(tuán)隊(duì)克服了燈光控制系統(tǒng)、光機(jī)控制系統(tǒng)、影像同步采集系統(tǒng)及噪點(diǎn)過濾和校正等諸多關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)，成功攻克高精度3D建模技術(shù)，即通過：多頻莫爾條紋輪廓術(shù)、相位測量輪廓術(shù)、3D與2D圖片合成技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)：高精度(誤差2微米內(nèi))、高速(0.3秒內(nèi)完成)的被測物體的3D電子模型，并以該技術(shù)打造出完全符合國際標(biāo)準(zhǔn)的國產(chǎn)高端3D AOI;對(duì)照國外同類高端產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，并加以歸納消化，維特團(tuán)隊(duì)在完全掌握高精度3D技術(shù)的同時(shí)，更以實(shí)用性、產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)勢豐富國內(nèi)三維建模技術(shù)應(yīng)用的覆蓋面，打破國內(nèi)卡脖子技術(shù)并填補(bǔ)國內(nèi)空白。
高精度3D建模技術(shù)，3D AOI檢測的“尚方寶劍”
3D建模在眾多科技制造領(lǐng)域的深入應(yīng)用，如芯片檢測、汽車電子等高精度的焊點(diǎn)檢測，對(duì)三維建模的復(fù)雜度、精確性和快速性等方面提出了更高的要求，例如傳統(tǒng)的3D建模所碰到的快速感知和采集，大規(guī)模點(diǎn)云不平滑、噪點(diǎn)大、畸變多等問題，使其很難滿足日益嚴(yán)格的檢測和測量要求。而維特采用目前國際前沿的3D建模技術(shù)，數(shù)字可編程多頻摩爾條紋及相位測量輪廓術(shù)+2D影像合成技術(shù)，通過影像糾正、密集匹配、點(diǎn)云生產(chǎn)，密集匹配獲取每一個(gè)像素的高精度坐標(biāo)，同時(shí)也可很好地兼顧較低焊點(diǎn)、元件和較高元件，保持各種高度的測量精度一致。
運(yùn)用該項(xiàng)高精度建模技術(shù)的3D AOI(型號(hào)：WT900)，其Z軸(即：高度Height)的測量精度可達(dá)+-1微米;X/Y軸 (即：2D平面)測量精度可達(dá)+-5微米;重復(fù)性GR&R<10%, 各項(xiàng)綜合指標(biāo)遙遙領(lǐng)先于國內(nèi)同類產(chǎn)品并已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有建模速度快、抗干擾能力強(qiáng)、精度高、被測物適應(yīng)范圍廣諸多優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)威專業(yè)，打造3D檢測領(lǐng)域的核心競爭力
WT900 3D AOI在實(shí)際使用中的方便性、可靠性也已經(jīng)得到了客戶的驗(yàn)證，尤其是客戶普遍關(guān)心的chip元件的虛焊、IC的虛焊和翹腳等缺陷，WT900憑借高精度的3D建模和AI算法，在準(zhǔn)確抓到每一個(gè)缺陷情況下依然保持超高的直通率!
既實(shí)現(xiàn)了將技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，又實(shí)現(xiàn)了體驗(yàn)舒適化兩大市場產(chǎn)品核心要素，產(chǎn)業(yè)實(shí)踐正在豐富其促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的路徑和模式。
因此，在“技術(shù)+團(tuán)隊(duì)+運(yùn)營+資源”的產(chǎn)業(yè)立體化升級(jí)中，維特為國內(nèi)3D檢測需求企業(yè)帶來了低成本、高效益、高精度的3D建模領(lǐng)先技術(shù)，有力促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的同時(shí)，更為相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局提供重要支持，營造更加優(yōu)質(zhì)的發(fā)展環(huán)境，助推高精度三維建模技術(shù)應(yīng)用在高科技制造領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展。
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