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今年4月，在2022年江蘇省智能制造示范工廠名單中，科華控股股份有限公司節(jié)能汽車渦輪增壓器零部件智能工廠榜上有名，成為常州市為數(shù)不多的智能制造示范工廠之一。

據(jù)了解，智能工廠是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，廣泛采用新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，覆蓋生產(chǎn)全流程、管理全方位和產(chǎn)品全生命周期，實(shí)現(xiàn)響應(yīng)時(shí)間縮短、資源消耗減少、質(zhì)量效益提升、運(yùn)營(yíng)成本降低、環(huán)境生態(tài)友好的現(xiàn)代工廠。

對(duì)此，科華控股董事長(zhǎng)助理丁立認(rèn)為，科華控股之所以能獲此殊榮，與公司過去幾年間在數(shù)字化、智能化建設(shè)上的持續(xù)投入息息相關(guān)。其中，科華控股2021年初通過與用友合作，并選擇U9 cloud作為統(tǒng)一管控平臺(tái)，已經(jīng)構(gòu)建起統(tǒng)一的業(yè)務(wù)和應(yīng)用平臺(tái)，在支持企業(yè)多組織管理的同時(shí)，加速了智能工廠的落地。

如今，傳統(tǒng)制造業(yè)正加速擁抱數(shù)智化轉(zhuǎn)型，借助更高效、更通用、更開放的數(shù)智化解決方案，在“不確定性”中尋找“確定性”。在智能制造成為制造業(yè)重要發(fā)展方向的今天，科華控股在智能工廠、智能制造上的探索和實(shí)踐，不僅可以推動(dòng)自身的數(shù)智化創(chuàng)新，也將為更多的制造企業(yè)提供參考借鑒。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型提速，為企業(yè)戰(zhàn)略提供有力支撐

1954年，管理大 師彼得·德魯克在《管理的實(shí)踐》一書中，首次提出了“目標(biāo)管理”的概念，并提出了“目標(biāo)管理和自我控制”的主張。德魯克認(rèn)為，并不是有了工作才有目標(biāo)，而是有了目標(biāo)才能確定每個(gè)人的工作;而自我控制則是以更嚴(yán)格、更精確和更有效的內(nèi)部控制取代外部控制，從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理。

對(duì)于企業(yè)來說，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的持續(xù)快速發(fā)展無疑是共同目標(biāo);但要實(shí)現(xiàn)自我控制，則越來越依靠數(shù)字化、智能化的技術(shù)手段。這一點(diǎn)從科華控股的發(fā)展過程中，也得到了充分印證。

創(chuàng)建于2022年的科華控股，是一家專業(yè)生產(chǎn)汽車渦輪增壓器零部件、工程機(jī)械配件、液壓泵閥以及新能源汽車零部件的制造企業(yè)，憑借多年來的技術(shù)積累和管理升級(jí)，科華控股已經(jīng)成為全球渦輪增壓器知名品牌的重要供應(yīng)商之一，并在汽車渦輪增壓器零部件細(xì)分行業(yè)位居國(guó)內(nèi)第一、國(guó)際第三。

在科華控股業(yè)務(wù)快速發(fā)展的同時(shí)，信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)一直伴隨著企業(yè)戰(zhàn)略的推進(jìn)不斷前行。丁立強(qiáng)調(diào)，數(shù)智化轉(zhuǎn)型的核心還是要與企業(yè)戰(zhàn)略相結(jié)合，在企業(yè)戰(zhàn)略的指引下逐步開展。據(jù)了解，早在2013年，科華控股就與用友開展合作，并通過上線用友U8，構(gòu)建起以ERP為核心的企業(yè)信息化系統(tǒng)。但隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，不論是科華控股所面臨的外部環(huán)境還是內(nèi)部環(huán)境，都發(fā)生了重大變化，迫切需要對(duì)信息系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)。

外部環(huán)境上，企業(yè)正處于烏卡時(shí)代，應(yīng)對(duì)之道的核心就是要在不確定性中找確定性。對(duì)于制造企業(yè)來說，只有推進(jìn)智能工廠建設(shè)、推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，才能于不確定的環(huán)境下有效應(yīng)對(duì)。具體到汽車渦輪增壓器零部件領(lǐng)域，由于汽車產(chǎn)品更新?lián)Q代快、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，企業(yè)必須在追求精益、高效的同時(shí)，提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期，此時(shí)，數(shù)智化轉(zhuǎn)型就變得尤為重要。

內(nèi)部環(huán)境上，伴隨著科華控股的快速發(fā)展，企業(yè)逐漸從單工廠走向多工廠模式，企業(yè)所應(yīng)用的信息系統(tǒng)也在持續(xù)增加，從底層物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，到生產(chǎn)制造層PLM、MES系統(tǒng)的應(yīng)用，越來越多的信息系統(tǒng)迫切需要借助一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)整合到一起，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成。同時(shí)，科華控股也在積極探索和實(shí)施阿米巴經(jīng)營(yíng)管理模式，這些小業(yè)務(wù)單元的管理，也需要更多的數(shù)據(jù)予以支撐。

牽手用友U9 cloud，構(gòu)建企業(yè)統(tǒng)一管控平臺(tái)

2021年初，科華控股與用友簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，選擇包括用友U9 cloud、AIoT物聯(lián)、阿米巴和U9智能工廠在內(nèi)的一體化解決方案，拉開了新一輪數(shù)智化升級(jí)的大幕，致力于打造制造行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

對(duì)于為何選擇用友U9 cloud，丁立表示，科華控股主要出于以下幾個(gè)層面的考慮：首先，科華控股此前采用的是用友U8，在ERP系統(tǒng)的應(yīng)用上，不論是數(shù)據(jù)還是流程，都已經(jīng)有了非常豐富的積累。如今，科華控股升級(jí)到U9 cloud，也很好地繼承了過去的使用習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)積累，數(shù)據(jù)的遷移也更加順暢。

其次，來自Gartner的研究顯示，用友在全球ERP SaaS市場(chǎng)亞太區(qū)廠商中排名第一，是全球應(yīng)用平臺(tái)軟件15強(qiáng)中唯一入選的中國(guó)企業(yè)級(jí)SaaS廠商。不僅如此，用友作為國(guó)產(chǎn)軟件的代表，不論在應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋上，還是在服務(wù)客戶類型和規(guī)模上都位居前列，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供更加完善的數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)。

第三，用友U9 cloud在制造行業(yè)有著非常深厚的積累，可以滿足科華控股多組織、多工廠數(shù)智化管理需求，并能夠?qū)崿F(xiàn)所有系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的集成和統(tǒng)一，從而支撐企業(yè)戰(zhàn)略的持續(xù)發(fā)展。此外，用友也非常重視與科華控股的合作，投入了大量資源，力求真正將科華控股打造成制造行業(yè)的一個(gè)標(biāo)桿和樣板。

如今，通過與用友的合作，科華控股已經(jīng)構(gòu)建起以U9 cloud為核心的統(tǒng)一管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從底層AIoT到MES，以及ERP、BI等系統(tǒng)的全面縱向打通，并將眾多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一到一個(gè)平臺(tái)上，為企業(yè)數(shù)智化創(chuàng)新提供了有力支撐。

事實(shí)上，用友U9 cloud之所以能夠幫助科華控股實(shí)現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標(biāo)，得益于近年來在豐富實(shí)踐的基礎(chǔ)上對(duì)產(chǎn)品的持續(xù)打磨。如今，用友U9 cloud在聚焦個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化生產(chǎn)、精細(xì)化成本、一體化應(yīng)用、項(xiàng)目化制造、服務(wù)化轉(zhuǎn)型、多層次責(zé)任核算、國(guó)際化經(jīng)營(yíng)9大核心場(chǎng)景的基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步推出智能工廠、智能連接、智能決策、IPO助手和行業(yè)深化應(yīng)用5大“新特性”，可以全方位滿足制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型需要。

數(shù)智化創(chuàng)新加速落地，成就智能制造新標(biāo)桿

對(duì)于科華控股來說，U9 cloud的落地不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造層面的全面提升，也推動(dòng)了公司組織架構(gòu)變革，加速智能管理落地，為邁向智能制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在組織架構(gòu)變革上，科華控股通過打造阿米巴經(jīng)營(yíng)體系，構(gòu)建起貼近市場(chǎng)、滿足用戶需求的扁平化組織，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營(yíng)體系從職能型驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。如今，科華控股已經(jīng)構(gòu)建起近400個(gè)阿米巴組織，形成了基于標(biāo)準(zhǔn)成本的阿米巴內(nèi)部交易價(jià)及預(yù)算考核體系;并通過阿米巴數(shù)字化落地，推動(dòng)了內(nèi)部市場(chǎng)化、精細(xì)核算，大大激發(fā)了員工的積極性和創(chuàng)造性。

在智能生產(chǎn)上，科華控股在推動(dòng)生產(chǎn)過程柔性化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了營(yíng)銷、生產(chǎn)、交付全流程運(yùn)行管控。其中，科華控股已經(jīng)開發(fā)了39個(gè)MES系統(tǒng)APP移動(dòng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了智能工廠工業(yè)APP的全流程開發(fā)運(yùn)用，將條碼化、實(shí)時(shí)化、移動(dòng)化落到了實(shí)處。比如，設(shè)備管理的數(shù)字化讓設(shè)備狀態(tài)更加可視化，通過預(yù)測(cè)性維護(hù)使得維護(hù)成本下降15%;條碼的應(yīng)用則讓生產(chǎn)過程質(zhì)量可追溯，將產(chǎn)品不良率從12%降低到7%，有效降低了質(zhì)量保障成本。

在智能管理上，商業(yè)智能平臺(tái)的搭建，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能決策成為可能，大大提升了數(shù)字化經(jīng)營(yíng)管理能力：通過經(jīng)營(yíng)管理可視化，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)分析、經(jīng)營(yíng)監(jiān)控;通過將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識(shí)，建立模型，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)分析、敏銳洞察;通過戰(zhàn)略指標(biāo)分解，計(jì)劃和預(yù)算管理，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)防范、績(jī)效分析。

在丁立看來，數(shù)智化轉(zhuǎn)型的核心目標(biāo)，就是要做到三提高、三降低，即提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高客戶滿意度、提高工作效率，降低成本、降低庫(kù)存、降低能耗。在科華控股，數(shù)智化轉(zhuǎn)型所帶來的價(jià)值也已經(jīng)顯現(xiàn)：排產(chǎn)效率提升60%，設(shè)備預(yù)警降低故障發(fā)生率約50%，開單傳遞時(shí)間減少50%以上，結(jié)賬合并報(bào)表綜合效率提升50%以上。

對(duì)于科華控股來說，數(shù)智化轉(zhuǎn)型之所以能夠取得這些成效，首先得益于一把手的重視，領(lǐng)導(dǎo)的身先士卒會(huì)進(jìn)一步帶動(dòng)員工意識(shí)的提升，促進(jìn)系統(tǒng)的建設(shè)和落地應(yīng)用;其次得益于企業(yè)擁有一大批懂信息化、懂生產(chǎn)、懂財(cái)務(wù)、懂技術(shù)、懂?dāng)?shù)據(jù)的專業(yè)人才，以及來自用友專家的支持，從而能夠在整體推進(jìn)中將技術(shù)、數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程等，與企業(yè)戰(zhàn)略、組織架構(gòu)等相匹配，從而形成良性循環(huán)。

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》指出，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步應(yīng)用智能化。面對(duì)智能制造的大趨勢(shì)，科華控股也將聚焦計(jì)劃排產(chǎn)、商業(yè)智能等領(lǐng)域，持續(xù)完善數(shù)智化體系，打造基于精益化、自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的核心能力，進(jìn)而提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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